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《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》104型、110型机械密封;104型和110型机械密封,它是内装、内流、旋转型、单端面、单弹簧、传动套传动、非平衡和平衡型两种机械密封。其结构特点都是采用带耳环的传动套传动,传动无方向性。采用方形、0形橡胶或V形四氟塑料作为动环、静环的密封圈,这种密封组装在一个盒内有一定的预压缩,因而轴向尺寸小,装拆方便。
一
般机泵的转速是固定的或在一定范围内,由此可知,控制环境压力对机械密封来说是必不可缺的。在满足工艺条件的前提下,采用平衡型密封可以减小密封面比压来改善工作条件;此外,对于离心泵来说可以采取叶轮开平衡孔、叶轮带背叶片、安装副叶轮、背叶片与副叶轮结合等办法来降低轴封箱前的压力,从而减轻轴封的载荷。为了减轻
轴封载荷,还可以在机械密封(主密封)前采用迷宫密封、螺旋密封、节流底套、浮动套等副密封来分担载荷。为了保证密封面具有润滑液膜和一定的压力,可以采用双端面机械密封或串级式机械密封。在对泵进行密封时,所面临的挑战是怎样让旋转轴进入泵的工作区域,而不让大量的工艺流体流出。
对于110型平衡型机械密封,动环密封圈可以预先装在轴的平衡台阶上,因此安装方便,消除了109型密封的缺陷。由于传动无方向性,不会出现安装错误,互换性好,传动可靠,即使当弹簧由产裂时甚至还可以工作一段时间。但是弹簧座内易沉积污物,弹簧比压不能调节。由于是刚性传动,动环浮动性就相对比103,109型差,零件耗材多(如果采用***的冲压工艺,耗材就可减少),加工费时间。
zui初是通过使用填充物来实现密封,其
zui早的形式是利用一些旧的绳索和自然纤维制品来包裹住转轴,以减少泄漏。如今,填充物使用了更复杂的编织物和材料,但是,为了确保它正常工作,往往需要用越来越多的大量水来冲洗它。随着时间的推移,机械密封的应用变得越来越普遍。机械密封利用一个旋转和固定的密封面来封住泵内的工艺流体。但是,机械密封要正常工作,其
固定和旋转面之间需要有一层流体薄膜来使表面保持冷却和清洁。这层流体薄膜可以是实际泵送的工艺流体,但是,如果该工艺流体中含有哪怕zui微小的颗粒,也会对密封面造成损伤,因此,还需要外部冲洗液。冲洗机械密封下面的例子说明了怎样用水冲洗机械密封来保持密封面的清洁和冷却。但是,这些布局下的机械密封的冲洗耗水量通
常为6-18升/分钟。保守估计工作时的耗水量为12升/分钟(3.17加仑/分钟),那么一台泵的总耗水量为630万升/年,(170万加仑/年)。图1中,为了清除密封面上的污染物,使密封面保持冷却和清洁,将水注入到密封件的“冲洗”口处。
《天成金盛-机封之家:给您介绍机械密封相关知识》按照结构布局分类:1.滑动式:是指补偿环借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于轴或轴套上,以其接触滑移来实现补偿环补偿功能的机械密封;2.非滑动式:是指补偿支承在波纹管式的辅助密封上,依靠波纹管的伸缩来实现补偿的机械密封,非补偿式滑动机械密封按波纹管的材料和结构分为:压力成形金属波纹管机封、焊接金属波纹管机封、橡胶波纹管机械密封和聚四氟乙烯波纹管机封;3.旋转式:是指补偿环组件会随泵轴一起旋转的机械密封;
使用时按比例将松香、石蜡盛入容器,在电炉上加热至60~70℃呈糊状,将胎具预热至30~40℃,即可进行粘结。(2)按工件长度用切刀切割.切入的深度为V形圈宽度的1/4[图9-18(b)]。(3)
用一对内外成形刀车8°±15型面[图9-18(C)。(4)用60°成形轴向进刀车V形槽[图9-18(d)]。(5)再用另对内外成形刀车30°±15′型面[图9-18(c)]。(6)沿切刀处切下即得V形圈成品。4、注意事项(1)粗车、精车应分开。(2)聚四氟乙烯的硬度低。测量时应避免测量工具将加工面拉
出划痕。(3)在各加工面涂以,使聚四氟乙烯料不致反光刺眼,便于观察。(4)车制过程中用清水连续冷却.以延具寿命。(5)刀具应具有良好的刃磨质量,以防止对工件挤压而产生变形。(6)加工8°及60°型面时,车速要降低。 一、机械密封的原理及要求机械密封系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的
表面上相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置,他通常由静环、动环、弹簧加荷装置(包括推环,弹簧盒)辅助密封圈(动环密封圈、静环密封圈)等元件组成,防转套里面的防转销固定在外压盖上,以防止静环转动。